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挤塑板的生产工艺

发布日期:2022-03-31 14:00浏览次数:
挤塑板的生产工艺
 
挤塑板的生产工艺
 
挤塑板的生产工艺一、 设备生产要素:1.厂房面积丁字形生产车间:50米长,12米宽,高5≥米。一字形生产车间:58米长,12米宽,高5≥米。原材料加工车间:长15米,宽10米,高5≥米。库房:约200平方(产品可露天堆放)。2.配电:200Kv变压器3.用水:50立方米水池 循环冷却4.人工:生产工人约14人二班倒,12小时一班,设备24小时不间断生产。二、 设备加工能力XPS设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板,具有均匀平整的表面,完全闭孔式的内部蜂窝机构,优越的保温、隔热(导热系数10℃:≤0.028w/mk)、隔音、防潮性能,以及高抗压(压强:150-500kpa)、轻质(密度可达:28kg/m3)、不透气、耐磨、不降解的特性,板材厚度:20-100mm 长度(900-3000mm)、宽度(600-1200mm),可随意切割;所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。三、 原材料加工:(一)设备适用PS再生颗粒为原材料1.主原料可再生(回收)颗粒,主要由聚苯乙烯(PS)为原料的生活、建筑、工业废品所组成,常见的有:A、包装材料:如包装电脑、电视机、蛋糕的白色泡沫等;B、建筑用料:如用于保温隔热的白色泡沫板等;C、生活用品:饭盒、磁带盒、笔杆、塑料板等;D、工厂生产以上产品所产生的边角废料等;(二)回收的原材料物理形态大致有三大类:A、颗粒料 B、块料 C、其他不规则形状B、C-->破碎机破碎-->磨粉机墨粉A、 磨粉机墨粉主:墨粉之前根据原料的质量档次按一定比例混合。

4.拆下减震器将其直立,并把下端连接环夹于台钳上,用力拉压减振杆数次,此时应有稳定的阻力,往上拉的阻力应大于向下压时的阻力,如阻力不稳定或无阻力,可能是减震器内部缺油或阀门零件损坏,应进行修复或更换零件。 在确定减震器有问题或失效后,应先查看减震器是否漏油或有陈旧性漏油的痕迹。 油封垫圈、密封垫圈破裂损坏,贮油缸盖螺母松动。可能是油封、密封垫圈损坏失效,应更换新的密封件。如果仍然不能消除漏油,应拉出减震器,若感到有发卡或轻重不一时,再进一步检查活塞与缸筒间的间隙是否过大,减震器活塞连杆有无弯曲,活塞连杆表面和缸筒是否有划伤或拉痕。 果减震器没有漏油的现象,则应检查减震器连接销、连接杆、连接孔、橡胶、衬套等是否有损坏、脱焊、破裂或脱落之处。若上述检查正常,则应进一步分解减震器,检查活塞与缸筒间的配合间隙是否过大,缸筒有无拉伤,阀门密封是否良好,阀瓣与阀座贴合是否严密,以及减震器的伸张弹簧是否过软或折断,根据情况采取修磨或换件的办法修理。 另外,减震器在实际使用中会出现发出响声的故障,这主要是由于减震器与钢板弹簧、车架或轴相碰撞,胶垫损坏或脱落以及减震器防尘筒变形,油液不足等原因引起的,应查明原因,予以修理。 减震器在进行检查修复后应在专门试验台上进行工作性能试验,当阻力频率在100±1mm时,其伸张行程和压缩行程的阻力应符合规定,表明减震器基本正常。

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